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這種變化在污水處理廠運(yùn)行過(guò)程中是在不知不覺(jué)中發(fā)生的，特別是沒(méi)有污泥濃縮池的現(xiàn)場(chǎng)，這種變化幅度會(huì)更顯著。因此，在現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)注意這個(gè)重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整適用的絮凝劑來(lái)配合污泥脫水運(yùn)行;在污泥濃度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費(fèi)。

具體的方法就是經(jīng)常觀察出泥效果，然后適當(dāng)降低絮凝劑工作液供應(yīng)流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數(shù)分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩?cái)?shù)據(jù)，寧波污泥脫水機(jī)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率，直至找到經(jīng)濟(jì)加藥泵運(yùn)行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來(lái)觀察和調(diào)節(jié)。反之，當(dāng)污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調(diào)整。

干粉加料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料罐、投藥器、預(yù)浸潤(rùn)裝置等組成。在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽液位計(jì)發(fā)出低液位信號(hào)后，投藥器的螺旋體開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過(guò)調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量，進(jìn)水量通過(guò)流量計(jì)來(lái)顯示；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤(rùn)裝置中預(yù)先潤(rùn)濕，可有效防止干粉投加時(shí)漂浮在水面結(jié)塊的問(wèn)題，提高了干粉藥劑的溶解效果。

系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準(zhǔn)確，旋壓式脫水機(jī)，管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無(wú)滲漏，設(shè)備在操作過(guò)程中清潔無(wú)塵。系統(tǒng)所有設(shè)備容器、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。

絮凝劑濃度。絮凝劑的配制濃度不僅影響調(diào)理效果，而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機(jī)泥餅產(chǎn)出率，旋壓脫水機(jī)，其中有機(jī)高分子絮凝劑影響更為顯著。一般來(lái)說(shuō)，擠壓式污泥脫水機(jī)，有機(jī)高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。但配制濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)降低泥餅產(chǎn)率。而無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的調(diào)理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在O．05％～O．1％之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10％佳，而鋁鹽配制濃度在4％～5％為適宜。